Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной

Наклонная станина позволяет стружке естественным образом отводиться, уменьшая накопление тепла и термическую деформацию.
Наклонная конструкция обеспечивает высокую жесткость и отличное гашение вибраций для стабильного тяжелого резания.
Прецизионные направляющие и предварительно натянутые шарико-винтовые пары обеспечивают плавное перемещение и стабильную точность.
Опции приводного инструмента и оси C позволяют выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы за одну установку.
Компактная конструкция занимает меньше производственной площади, чем обычные токарные станки с плоской станиной.
Стандартные интерфейсы автоматизации обеспечивают простую интеграцию с роботизированными загрузчиками и прутковыми податчиками.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА 

Обзор

Токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной представляет собой прецизионное оборудование для токарной обработки, предназначенное для высокоэффективной обработки валов, дисков и сложных деталей вращения. Его отличительной особенностью является наклонная станина, которая выгодно отличает его от традиционных станков с плоской станиной, обеспечивая повышенную жесткость, эффективный отвод стружки и стабильную точность даже при тяжелых режимах резания.

Этот станок широко используется в автомобильной промышленности, аэрокосмическом производстве, производстве гидравлических компонентов, изготовлении пресс-форм и общем машиностроении, где надежная работа и высокая производительность имеют ключевое значение для выполнения производственных планов.


Особенности

Эффективный отвод стружки – Наклонная станина позволяет стружке соскальзывать под действием силы тяжести, предотвращая ее накопление в зоне резания и уменьшая термическую деформацию. Это обеспечивает более чистую работу и улучшенное качество поверхности.

Высокая жесткость и демпфирование – Ребристая конструкция коробчатого типа и тяжелая литая станина обеспечивают отличное гашение вибраций, позволяя стабильно выполнять как черновую обработку с большим съемом материала, так и прецизионную чистовую обработку.

Прецизионная система подачи – Все оси оснащены высокоточными линейными направляющими и предварительно натянутыми шарико-винтовыми парами с сервоприводом. Это обеспечивает плавное перемещение, отличную повторяемость и надежную точность позиционирования в течение длительных производственных циклов.

Возможность использования приводного инструмента – Станок может быть оснащен револьверной головкой с приводным инструментом и шпинделем с осью C, что позволяет выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы в дополнение к токарной обработке — все за одну установку.

Готовность к автоматизации – Конструкция предусматривает стандартные интерфейсы для интеграции с роботизированными загрузчиками, прутковыми податчиками и паллетными системами, поддерживая как автономные конфигурации, так и гибкие производственные линии.

Эргономичная конструкция – Панель управления расположена с учетом требований эргономики для удобного доступа, а система ЧПУ обеспечивает интуитивно понятное программирование и мониторинг в реальном времени, сокращая время наладки и утомляемость оператора.


Параметры

НаименованиеЕдиница измеренияЗначение
Максимальный диаметр обработки над станинойmm450
Расстояние между центрамиmm250~500
Диаметр отверстия шпинделяmm56
Максимальная частота вращения шпинделяr/min4500
Перемещение по оси Xmm200~230
Перемещение по оси Zmm500
Скорость ускоренного перемещения по осям X/Zm/min18/18
Пиноль задней бабкиmm80
Ход пиноли задней бабкиmm80
Угол наклона станины-45°
Тип направляющих-Линейные
Массаkg3000


СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ 

  • Токарный станок с наклонной станиной
  • Токарный станок с наклонной станиной
  • Токарный станок с наклонной станиной
  • Токарный станок с наклонной станиной
  • Токарный станок с наклонной станиной
  • Токарный станок с наклонной станиной
  • Токарный станок с наклонной станиной

завод 

  • factory8
  • factory7
  • factory6
  • factory5
  • factory4
  • factory3
  • factory2
  • factory1

Столкнулись с трудностями при обработке?

Не уверены, какой станок подходит лучше всего?

Поделитесь с нами своими требованиями к обработке (чертежами, материалами, целевым временем цикла). Наши старшие инженеры по технологическим приложениям подготовят для вас индивидуальное 【Бесплатное технологическое решение и точный расчёт】 в течение 24 часов.

 

Высокая эффективность : замените несколько станков одним, упростив весь рабочий процесс.

 

Без лишних хлопот : полная техническая поддержка — от выбора оборудования до пробной резки.

ПОЛУЧИТЬ РАСЧЁТ

Отправить